Superficies de madera compuestas de alpes

Un aroma envolvente e intenso que se mezcla con el calor que genera la actividad de la fábrica. Esta es nuestra primera sensación, tan pronto como entramos en la planta de Alpi di Modigliana: se respira un aroma antiguo, que expresa mejor la esencia de la madera y que se combina perfectamente con una tecnología extraordinaria. Esta inmersión total en una esencia "dantan", pero en un fondo hipertecnológico, siempre caracterizado por un alto nivel de artesanía y "factor humano", no se desvanecerá durante toda nuestra visita, el pasado 22 de octubre, al italiano polígono industrial en los Alpes, de 180.000 metros cuadrados. (de los cuales 52.000 están cubiertos) Pero, ¿qué representa Alpi, una realidad liderada con entusiasmo, pasión por la profesión y una increíble previsión por parte del CEO Vittorio Alpi? Alpi es líder en la producción de superficies compuestas de madera y fue la primera empresa del mundo en industrializar el proceso de fabricación. Para decretar su singularidad, la perfecta convivencia entre tecnología y trabajo manual: por un lado, Alpi es pura innovación que se anticipa a las exigencias del mercado; por otro, una cuidada confección. Gracias a la amplitud de la gama, aplicable a productos acabados y superficies horizontales y verticales, Alpi siempre ha sido un socio profesional para grandes empresas de lujo, gigantes de la automoción y la náutica, así como prestigiosas empresas de mobiliario, diseño de productos y arquitectura de interiores y 360. ° contract, desde la hôtellerie hasta los multiapartamentos, desde el retail hasta las oficinas y los espacios públicos Nuestra visita a la planta comienza… a partir de los troncos, dispuestos en la plaza frente al cobertizo. ¿De dónde vienen? “Toda la madera que utilizamos proviene de chopos de plantaciones italianas, tilo de bosques americanos y europeos, ayous de África que tiene un origen legal controlado y garantizado por certificaciones forestales. En África se nos han concedido cerca de 500.000 hectáreas de selva tropical de las que somos muy responsables. Es por eso que invertimos recursos y energía para garantizar que los bosques estén operativos siguiendo planes de asentamiento incluidos en un proyecto forestal sostenible ”explica Vittorio Alpi.

Vittorio Alpi describe con detalle todas las fases de producción: es emocionante observar la maquinaria en funcionamiento, así como la dedicación del personal en comprobar que no haya defectos, que el trabajo se realice a la perfección. La destreza y atención al producto desarrollado por parte del personal de la empresa es siempre muy importante para obtener un resultado final digno de los grandes nombres del diseño, pero ¿cuál es el primer paso? “Los troncos seleccionados por los técnicos de Alpi son descortezados y transformados por una laminadora en láminas delgadas, cortadas en los tamaños requeridos por el procesamiento posterior”, explica Vittorio Alpi, quien nos lleva a la parte superior de la laminadora y nos muestra con orgullo esta operación. Sin embargo, en el centro del proceso Alpi está el “teñido” de las láminas para obtener los tonos de color deseados, que no es un simple “pintado”, como se enfatiza repetidamente. Gracias a la constante investigación sobre la tintura de la madera por parte de los laboratorios Alpi, se desarrollan sistemas de coloración basados únicamente en los ciclos del agua. “El tinte que usamos para nuestra madera es idéntico al que usamos para la ropa”, dice el director general. A continuación, las láminas de madera se impregnan por inmersión en depósitos de acero a temperatura controlada con la adición de colorantes solubles de estructura orgánica, por lo tanto libres de cromo y otros metales pesados. , las chapas teñidas se mezclan superpuestas con la misma orientación de las fibras. y apilados para prensar. La pila de hojas así compuesta pasa a una máquina encoladora de rodillos que esparce cola sobre cada hoja. El encolado cumple dos funciones importantes: además de hacer monolítico el paquete de láminas, también determina figuraciones estéticas particulares en función del color de las colas utilizadas.“En este punto entran en funcionamiento las prensas”, dice Alpi. , obtenemos un bloque compacto. en forma de paralelepípedo - el famoso tronco Alpi - con unas dimensiones de unos pocos metros de largo y unos 70 cm de ancho y alto, que pasa a la cizalla para obtener la chapa multilaminar (o precompuesta) con un espesor de 0,3 a 3 mm ". Finalmente, cada hoja es sometida a cuidadosos controles de calidad y, si es necesario, reparada por manos expertas según las técnicas de ebanistería.Finalmente, el laboratorio de R&S es increíble, una verdadera mini-fábrica en la fábrica, donde hay un trabajo constante de experimentación, testeo, investigación de lo nuevo y donde es posible consultar un archivo de miles de productos realizados a lo largo de las décadas.

Una pregunta surge espontáneamente en este punto: pero ¿cuáles son las ventajas reales de las superficies compuestas de madera frente a las naturales? “Este tipo de procesamiento minimiza los desechos en comparación con el uso de la madera tradicional. Aquí, nada se tira realmente: todos los desechos se reutilizan, por ejemplo, para la construcción de cajas de frutas ", responde Vittorio Alpi y agrega:" Nuestro proceso de producción nos permite obtener un producto reproducible, libre de los defectos típicos de la madera. tradicional, y dotado de características cualitativas superiores, gracias a cuidadosos controles y mano de obra a la medida.” Concluimos nuestro reportaje con una breve historia de Alpi, una prueba más de su excelencia en los mercados internacionales. Una realidad que siempre mira hacia el futuro y un punto de referencia para todo el sector, Alpi fue fundada por Pietro Alpi en 1919 en Modigliana, en la provincia de Forlì. De un pequeño taller de alta ebanistería, se transforma rápidamente en una realidad vanguardista, garantizando además un importante desarrollo para el territorio local. El punto de inflexión de la fabricación de muebles a la industria especializada en la producción de paneles prefabricados y madera compuesta destinada a la entonces naciente industria del mueble se inicia ya en la década de 1950, con la entrada en la empresa de su hijo Valerio y el inicio de una amplia distribución en en todo el territorio nacional. En 1961 se presentó Alpilignum, la primera chapa compuesta hasta la fecha por el producto más representativo de la empresa. Una auténtica revolución para la época posible gracias al profundo esfuerzo tecnológico y a la importante trayectoria en ebanistería que llevó rápidamente al éxito de Aalpi a nivel internacional. mercados, desde Europa a USA hasta la apertura hacia Asia a principios de los 70. Un crecimiento incesante que a su vez se alimenta de la actividad continua del R&D. De hecho, la innovación siempre ha sido el verdadero motor de Alpi. Este impulso por la innovación también ha llevado a la colaboración con Piero Lissoni, quien ha ocupado el cargo de director de arte desde junio de 2015. Hoy Alpi, dirigida por Vittorio Alpi, nieto del fundador - tiene una capacidad de producción de más de 30 millones de metros cuadrados por año, una distribución generalizada en más de 60 países. Destaca por su fiabilidad y solidez con una facturación creciente que superó los 130 millones de euros en 2014. Hay dos fábricas italianas: Legno dedicada a la producción de chapa en bruto “ALPIlignum” y Linteco para la madera preacabada “ALPIKord”; en África el Grupo está presente a través de ALPIcam Industries, que se ocupa del procesamiento inicial de troncos; ALPIcam y Grumcam, las empresas forestales del Grupo, la extraordinaria planta flotante de Alpi CI (Cộte d'Ivoire) y las empresas comerciales ALPI Timber y ALPIwood.