madera MDF
“HPRS-High Pressure Resination System” es un innovador sistema de resina de alta presión que permite reducir la cantidad de resina en los paneles. “Plastic Killer” ha desarrollado un nuevo sistema para eliminar por completo los residuos de material plástico de la madera reciclada, de forma que esta última pueda ser utilizada en lugar de madera virgen para fabricar paneles de alta calidad o combustible limpio. Los dos proyectos, en el marco del programa europeo LIFE para la financiación de innovaciones tecnológicas, sostenibles y ecológicas, cuentan con el grupo IMAL-PAL, líder italiano en la construcción de sistemas completos para la producción de paneles y, entre otros socios, Acimall a través de la empresa como protagonista de los servicios de spa de Cepra. La innovadora solución de HPRS consiste en la aplicación de inyectores especiales especialmente diseñados con orificio de diámetro de sección variable, de manera de regular y controlar la presión de la resina y mantener alta su velocidad, logrando una distribución rápida y uniforme de la cola sobre la superficie. de copos o virutas. La innovadora dosificación de la resina en proporción a la superficie a unir también permite reducir los consumos innecesarios, con una optimización global del proceso de mezcla. En resumen, dosificando y esparciendo la resina de forma más eficiente, se consigue reducir ese exceso que en el proceso tradicional sirve para compensar las carencias debidas a una incorrecta distribución del material leñoso, inherentes al propio proceso. Los resultados esperados son notables: HPRS reduce el consumo de resina entre un 10 y un 20 por ciento, en relación con el tipo de paneles de MDF producidos y el proceso utilizado anteriormente, con ahorros significativos en términos de costo y reducción de emisiones nocivas debido al formaldehído presente en lo mismo. La puesta en marcha e instalación en planta piloto ha dado resultados más que satisfactorios. El nuevo sistema de resina pronto estará en el mercado.
Paneles de MDF
Actualmente, los paneles de MDF se fabrican principalmente con madera virgen y solo una pequeña parte de madera reciclada, ya que el proceso de limpieza de la madera requiere muchos pasos y aún no es capaz de eliminar por completo cualquier material extraño. Plastic Killer llena este vacío, ayudando a obtener madera reciclada completamente purificada, por lo tanto utilizable para fabricar paneles de MDF de alta calidad que cumplan con la normativa, de una manera más sostenible y económica: se estima que hasta el 60 # 37 de esta producción podría derivar a partir de madera reciclada Además, la madera que sale de Plastic Killer es tan pura que también se puede utilizar como biomasa para la producción de energía limpia, sin el riesgo de que los contaminantes que dan los materiales plásticos, se eliminen por completo. Los beneficios son notables: con una potencia máxima instalada de solo 58 kilovatios, la planta puede procesar unas 78 toneladas de residuos de madera por día, evitando la tala de unos 40 árboles; considerando tanto el dióxido de carbono atrapado por los árboles como el ahorrado al evitar su transporte, se estima una reducción en las emisiones totales de CO2 de unas 88 toneladas equivalentes por día; finalmente, la planta Plastic Killer, a diferencia de otras plantas tradicionales, no utiliza agua. En términos económicos, el ahorro es enorme y se puede cuantificar en unos 2.340 euros al día, es decir, más de 500.000 euros al año. Los parámetros de la máquina se definieron y su diseño se completó en 2014. El prototipo se construyó e instaló a principios de 2015 y la planta pronto estará a la venta.
